热电联产ClinX: 木料和生物质的能源回馈

来自木材的能源回馈：创新型热电联产设备（CHP）ClinX为您将木材废料和木材余料转化为能源和热量！外燃式微型燃气轮机（EFGT）的开发，更加奠定了我们的发展核心——高效利用低小单位能源载体，并实现残余废料的高度环保化利用。

ClinX，创新CHP系统，意为“X的清洁燃烧”——X变量即代表任何残余材料或生物质燃料。这些残余材料就地被分散地转化为电力、热源和（或）冷源，并立即实现就地应用，同时大大节约废料运输和处理成本。在B+K的理念之中，没有废料，只有能量载体。在燃料产出地将其并入分布式能源供应过程，就地进行能量输出，实现高度的生态和经济意义。

ClinX有效地利用材料的蕴含能量，结合最先进的空气净化技术的应用，为实现最高功率等级起到先锋作用。热电联产设备（CHP）专为利用混合燃料和木质燃料而设计。

ClinX的另一重要特别之处在于，即使是树枝、树皮比例，以及水分含量较高的木材残渣，也可以高效转化为电和热。

来自木材废料的绿色能源：我们回收利用林木废料、景观护木、破损木材。到目前为止，由于物流成本高，很大一部分木质残留物仍未得到利用。在德国，这项数据高达每年1180万吨林木废料和110万吨景观护木。

此外，在绝大多数情况下，固体木材残余物只是被简单焚烧，所产生的热量没有得到有效利用，也没有转化为电力资源。为此，我们致力于利用木材废料所进行的可持续分布式能源供应。

热电联产系统的高效能应用

热电联产的基本原理可由下简要描述：燃料经燃烧后，首先将化学能转化为热能。输出的热能驱动涡轮转动并带动发电机发电，这一过程中，热能转化为机械能。设备在工作过程中呈现出高产能效率和高能量利用率，这得益于燃料自身初级能量到实用性热能和电能的并行转换。ClinX设备中，这一原理的实现借助于燃烧室和外燃式微型燃气轮机的创新结合。集成创新研发技术、耐用材料和高度工业水准，ClinX系统整体可靠性、坚固性强，持久度、耐用度高，性能稳定，并具有较长的产品使用寿命。

➊ 在燃烧室中，废弃木料在高达1200℃的气体温度下燃烧。燃烧室可根据不同燃料类型调整设计。

➋ 燃烧产生的高温烟气被导入粉尘分离器，废气中的粉尘颗粒在此处与气体剥离，经由过滤后的气体被进一步导入换热器。

➌ 燃烧过程产生的热量被导入高温换热器中，利用逆流原理，燃烧生热将从烟气转移到压缩后的气流中，再接着导入涡轮。烟气气流和压缩空气气流两股分流，因此没有烟气颗粒进入微型涡轮机气流之中。

➍ 系统所利用的余热温度约为300℃，可用于干燥、供暖、水热、冷却等多个工业生产或民生用途。

➎ 参与燃烧过程的洁净空气通过涡轮系统导入，环境气体在此首先经由压缩机进行压缩，从而实现气体密度和温度的升高，压缩后的气体紧接着被导入换热器。

➏ 在换热器中，燃烧废气产生的热量被压缩空气吸收，二次加热后的气体接着进入涡轮。压缩热空气进如涡轮后释压扩散并以此驱动涡轮转动，涡轮与发电机同轴相连，发电机将轴转动产生的机械能进一步转换为电能。

➐ 流经涡轮的气体温度约550℃，气体通过涡轮后被导入燃烧室。与传统锅炉相比，ClinX系统在产生等量热能的条件下可提供额外电能输出，这样不仅可以有效节约燃料，也可大幅度提高能源利用效能。

专用燃烧室

燃烧室可处理含水量高达50%的木屑燃料。

创新粉尘分离器

燃烧室后的高温粉尘分离器先前主要应用于大型发电厂；现在也被配置到ClinX之中，其功能及质量符合德国BImSchG和TA-Luft标准。高温粉尘分离器与燃烧室连接，燃烧室产生的涡流可被直接用于粒子分离。对于特殊燃料，该分离系统也可以改造设计为高抗性的陶瓷材料版本。

高温换热器

高温换热器具有极高的换热功率，可以达到87%以上。创新材料的使用，更使设备可适用高达1000℃的进口温度。这比大多数金属换热器所能达到的最高温度高出约200℃。创新的高温换热器的特点是不仅具有极高的耐温性，还体现在燃烧气体化学反应影响条件下的稳定性。先进的流量优化设计使设备可以灵活扩展到不同的功率等级。

高效微型燃气轮机

微型涡轮机是ClinX系统的核心部件。微型燃气轮机的驱动单元被称为动力头。动力头由涡轮组组成，它由压气轮、涡轮和空心连接轴组成。整个涡轮组由空气轴承，因此不需要额外添加润滑剂或冷却剂，大大节约了机器自重和安装体积。除核心部件动力头外，微型燃气轮机的其他组成部分还包括高速发电机、电力电子设备和控制系统。